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*生产能力:速度:3000BPH 速度:24000BPH *采用短管内置式机械阀,适用以二氧化碳作为背压的置换加二次抽真空灌装工艺
产品描述
* 生产能力:速度:3000BPH
速度:24000BPH
* 采用短管内置式机械阀,适用以二氧化碳作为背压的置换加二次抽真空灌装工艺。在灌装过程中啤酒不与空气接触,保证了经灌装后的瓶装啤酒有较高的二氧化碳含量和极低的增氧量;无瓶不抽真空。配置高压激泡装置,采用进口激泡泵,双激泡头设计,根据罐装速度自动选择激泡头完成激泡,使用80~85℃无菌水对出灌装进压盖前的啤酒进行高压激泡,激泡压力可根据需要手动调节。对中导向采用双导杆式定心罩,进出瓶平稳可靠。采用多喷嘴碎瓶冲洗装置,在冲气和灌酒时出现爆瓶时,酒阀自动关闭,冲洗装置自动清洗托瓶气缸、灌装阀。
* 采用悬臂式托瓶气缸结构,避免碎瓶破坏气缸。
* 酒缸和压盖头具有自动升降功能,以适应设计许可范围的酒瓶高度。
* 传动部分设有润滑脂自动润滑装置,可按需要自动定时、定量对各润滑点供油。
* 配置真空泵和循环水温控制装置,具有无瓶不抽真空的控制阀。
* 压盖头具有过载保护装置,当瓶子超高时,可自动卸荷,以防止碎瓶。料道采用的翻盖器进行翻盖,自动控制,可实现满盖停分拣轮及缺盖停主机。
* 料斗采用不锈钢磁性料斗,理盖、下盖、进盖均由磁力传送,下盖量大通畅且不易变形。根据主机的速度自动调节搅拌次数和下盖量。
* 主传动系统采用悬挂式斜齿轮传动,运行连续、准确。
* 工作台板设计为屋顶式保洁台板,便于清洁;台板四周的大水槽设计,集中收集喷淋水和清洗水,确保工作环境的清洁。
* 进酒管路、CIP清洗管路、喷淋水管路、抽真空管路、激泡管路全部集中设计为一个管路工作站,操作简便、调整方便、清洗简单,机器布置更加整齐。
* 人机界面实时显示机器的运行状态、故障点和故障性质。
* 整机采用PLC控制。正常运行时,根据进出瓶输送链上瓶的满缺,按设定程序自动选择加速-匀速-减速运行,进瓶挡瓶,无瓶不开阀,不下盖,爆瓶自动冲洗,灌装速度显示,灌装瓶数统计,下盖输盖自动开停,安全保护,主传动变频调速,与进出瓶输送同步。